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| 在模具零件上加工孔的方法有哪些？ |
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發(fā)布時(shí)間：2009/9/4
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在模具零件上的單個(gè)、與其他零件無關(guān)聯(lián)的孔易于加工，但模具零件上絕大多數(shù)孔都與其他孔有相互位置精度關(guān)系，這些孔的加工有一定難度。零件上孔的主要加工方法如下：
(1) 劃線加工
劃線加工是一種最簡單的定位加工法。它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。采用這種方法時(shí)， 由于在劃線及機(jī)床上找正孔中心時(shí)，都易產(chǎn)生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小于0.2mm，且效率較低，只適于孔位精度要求不高，單件或小批量時(shí)采用。
(2) 定位套定位加工
定位套形如套圈，經(jīng)淬硬且外圓經(jīng)過精磨。操作時(shí)，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨后在每孔位置上安放一個(gè)定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調(diào)整，直至符合圖樣要求后，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝于機(jī)床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完畢后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達(dá)0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
(3) 同鏜加工
所謂同鏜，就是將兩個(gè)或三個(gè)孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然后同時(shí)進(jìn)行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對于孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個(gè)或三個(gè)零件的孔位同軸時(shí)，采用這種同鏜加工最適合，如模具中的導(dǎo)柱孔和導(dǎo)套孔的加工。
(4) 配鉆加工
所謂配鉆，就是在對某一零件鉆孔時(shí)，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鉆好的實(shí)際孔位來配作。這是在模具制作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，并經(jīng)淬硬后作為標(biāo)準(zhǔn)樣件，再通過這些孔來引鉆其他固定板、模板、墊板的相關(guān)孔。
(5) 坐標(biāo)鏜床加工
坐標(biāo)鏜床是利用坐標(biāo)加工法原理工作的高精度機(jī)床。它的坐標(biāo)測量系統(tǒng)帶有誤差補(bǔ)償裝置的精密絲杠，或帶有游標(biāo)的精密直尺以及作準(zhǔn)確讀數(shù)的光學(xué)裝置來控制工作臺(tái)移動(dòng)的坐標(biāo)尺寸。機(jī)床還附有精密的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和其他附件。在坐標(biāo)鏜上可進(jìn)行鉆、锪、、鉸、鏜等加工。
坐標(biāo)鏜加工孔的位置精度很高，可達(dá)0.005mm，在模具制造中，應(yīng)用這種機(jī)床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的形狀來選用合理的定位基準(zhǔn)。其基準(zhǔn)的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準(zhǔn)，矩形件或不規(guī)則外形零件應(yīng)以加工孔為定位基準(zhǔn)，或以相互垂直的加工面為定位基準(zhǔn)
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